质量是厂家的使命,这句话,每位人员似乎都已耳熟能详。但为什么质量是厂家的使命, 或许就会有许多人没有真切的体会了。可为何我们的机械螺丝质量却呈下滑态势? 为何我们制作的机箱螺丝出现诸多问题,顾客对我们也越来越不满意? 主要原因,我觉得不外乎以下几点: 一是重视不足,两者相权常常变成牺牲品。因不担忧没活干,因活多得做不赢, 因要赶工期,因机械螺丝质量没有引起各级人员的足够重视,故在进度与质量发生冲突的时刻, 自然是以牺牲质量为代价;在个别领导与质检人员或质量管理部门有意见分歧的时刻, 自然是以遵从领导为上;在眼前利益与质量标准面前,往往是挑选了眼前利益,对质量标准的坚守与执行则大打折扣。 二是认知不足,缺乏执行力。认为自己长年做这项工作已经是轻车熟路,按照以前的心得没查出什么问题, 故不遵从施工工艺,不按作业指导书施工,甚至擅自转变工艺参数,留下质量隐患。 或在制作中查出错误已形成,为了弥补过失,马上进行返工,甚至制作假相,蒙混过关。 三是“三级验收”做得不足,职责履行不到位。企业管理制度和质量文件中明确规则, 制造人员必须为步骤负责,自检合格后,方能流向下一道步骤;下一道步骤人员, 应该对上一道步骤机械设备螺丝进行复检,不达标机械设备螺丝不得往下转;专职质检人员负责最终螺钉的验收, 对出厂机械设备螺丝质量负责。只要每一位人员都履行好自己的质量职责, 就应该不会出现质量问题。而实际上呢,自检、复检与终检都没有做到位,促成质量问题不断。 所以,机械设备螺丝的自检、复检与终检,都是确保机设备螺丝质量的重心因素。 唯有认真处理好“三级验收”,坚决履行各自的职责,才能在制作过程中查出质量问题并予以及时纠正, 确保机箱螺丝出厂合格率达到百分之百。 影响机械设备螺丝质量的原因许多,总结下来,不外乎人、机、料、法、环这五个关键, 以上罗列的几点事实上就包含在这五个关键之中。只要满足这五个关键, 我们的机械设备螺丝质量就一定会大幅提高、维持稳定,我们的管理水平也将提升到一个崭新的高度。